本報記者 王海霞

　　碧海之濱，三亞灣畔，一座承載千年文明的文化地標正在這片熱土上拔地而起。記者走進(jìn)中國海南國際文物藝術(shù)品交易中心施工現場(chǎng)，眼前的景象令人耳目一新：智能塔吊按照算法指令精準運轉，每一方混凝土的澆筑都伴隨著(zhù)碳排放數據的實(shí)時(shí)記錄。與傳統工地截然不同，這里既沒(méi)有刺耳的機械轟鳴，也不見(jiàn)塵土飛揚的建筑垃圾堆積。

　　站在海南自貿港建設的歷史坐標上，這座即將屹立于南海之濱的文化殿堂，被賦予了超越建筑本身的時(shí)代使命。項目采用鋼筋混凝土框架與鋼結構正交桁架屋蓋的復合結構體系，裝配率達50%，展現出建設者在綠色建造道路上的堅定探索。中建-大成建筑有限責任公司(下稱(chēng)中建-大成公司)以科技創(chuàng )新為引擎，通過(guò)“無(wú)廢工地”建設的前沿實(shí)踐，在碧海藍天之間開(kāi)創(chuàng )出綠色建造新路徑。

　　當博物館級標準

　　遇見(jiàn)“無(wú)廢工地”哲學(xué)

　　作為海南自貿港建設的重點(diǎn)項目，這座7.5萬(wàn)平方米的公共建筑自建設伊始便被賦予了雙重使命：它既是保護人類(lèi)文化遺產(chǎn)的宮殿，其建造過(guò)程本身也必須精益求精。項目總工程師孫語(yǔ)澤道出了這一定位背后的深層邏輯：“普通公共建筑可能只要求材料符合國標，而本項目則需達到‘博物館級’和‘展覽級’標準。我們守護的是穿越時(shí)空的藝術(shù)瑰寶，因此建設過(guò)程也必須如藝術(shù)品創(chuàng )作般極致精心。”

　　項目承建單位為中建-大成公司，作為新中國首家中外合資建筑企業(yè)，40年來(lái)始終秉持合資初心，致力于成為中外合資建筑企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的典范。公司董事長(cháng)許濤在項目啟動(dòng)之初，便將傳統的環(huán)保要求升維為積極的創(chuàng )造哲學(xué)——從“不產(chǎn)生危害”提升到“主動(dòng)提供保護”，從“減少浪費”提升到“創(chuàng )造循環(huán)價(jià)值”，從“符合標準”提升到“樹(shù)立行業(yè)標桿”。

　　為此，中建-大成公司組建了以“雙碳”工作小組和項目部成員共同組成的“無(wú)廢工地”建設實(shí)施團隊，深入分析項目的施工特點(diǎn)和氣候因素，立體布局施工過(guò)程的建筑垃圾減量、跟蹤和再利用，將“無(wú)廢工地”建設從目標轉化為貫穿設計、施工、運營(yíng)全周期的行動(dòng)綱領(lǐng)。

　　三亞的烈日、驟雨與臺風(fēng)，沒(méi)有成為工程的阻礙，反而被轉化為生態(tài)設計的靈感。項目研發(fā)的“氣候自適應智慧工地系統”集成了物聯(lián)網(wǎng)傳感器網(wǎng)絡(luò )，實(shí)時(shí)監測溫度、濕度、風(fēng)速和降水數據。當系統預測到強降雨時(shí)，會(huì )自動(dòng)啟動(dòng)“海綿工地”模式：智能導流系統將雨水引至三級沉淀池，經(jīng)過(guò)濾消毒后存儲于地下蓄水模塊，通過(guò)壓力傳感泵站實(shí)現全工地循環(huán)利用。“我們不僅在建房子，更在建造一個(gè)能夠‘呼吸’的生命體。”中建-大成公司“雙碳”工作小組的同事說(shuō)，“這套系統使工地水資源自給率達到40%，年節約用水超過(guò)2萬(wàn)噸。”

　　更為前沿的是微氣候模擬與干預技術(shù)。利用計算流體動(dòng)力學(xué)模擬，項目在施工前就精準預測了各施工階段的熱環(huán)境與風(fēng)環(huán)境，并據此優(yōu)化了臨時(shí)建筑布局和霧炮降塵點(diǎn)位。在文物未來(lái)存放的核心區域，項目甚至預先安裝了結構健康監測系統，實(shí)時(shí)采集振動(dòng)、變形數據，為施工機械的選型和作業(yè)方式提供決策依據——這種“為未來(lái)而監測”的前瞻做法，在國內尚屬首創(chuàng )。

　　毫米級技術(shù)下的

　　“零廢棄”實(shí)踐

　　如果說(shuō)傳統建造是大刀闊斧的雕刻，那么在這里，則是一場(chǎng)由數字技術(shù)驅動(dòng)的精密切削。項目核心的減廢理念，在于從源頭上扼住垃圾產(chǎn)生的喉嚨。

　　其中最具創(chuàng )新性的，是讓模板直接消失的做法。樓板施工中，項目應用了水泥基免拆底模鋼筋桁架樓承板，混凝土澆筑后，水泥基底模將成為樓板永久的組成部分，如同皮膚與骨骼一同生長(cháng)，徹底告別了數以噸計的廢棄模板。豎向的柱子，則被包裹在預制的UHPC膜殼中，膜殼既是模板，也是永久的保護外衣。“這就像為建筑穿上了一件量身定制、永不脫下的外衣，從根源上實(shí)現了近‘零模板垃圾’。”中建-大成公司“雙碳”工作小組的同事如此比喻。這些技術(shù)不僅實(shí)現了支撐架體體系下的固體垃圾的近零產(chǎn)生，更將施工效率提升了30%以上。

　　在BIM技術(shù)主導建立的虛擬世界里，整座建筑已被完整構建了無(wú)數次，每一根管線(xiàn)、每一個(gè)構件都找到了最節約的路徑。“過(guò)去，各專(zhuān)業(yè)管道在現實(shí)里交叉碰撞，只得現場(chǎng)鑿墻打洞，制造大量垃圾?，F在，所有沖突都在數字世界里提前化解了。”中建-大成公司“雙碳”工作小組的另一位同事解釋道。通過(guò)精準的數字模擬與工廠(chǎng)預制，鋼材損耗被控制在1%以下，大幅節約了材料。

　　項目還借機器人建造技術(shù)推動(dòng)施工現場(chǎng)的智能化轉型。比如試點(diǎn)應用的自主移動(dòng)砌筑機器人，通過(guò)激光雷達導航和機械臂精確定位，將ALC條板的安裝精度控制在±1毫米，工效提升5倍且幾乎不產(chǎn)生切割廢料。此外，項目與高校聯(lián)合研發(fā)了珊瑚砂地質(zhì)聚合物混凝土，利用海南本地珊瑚砂和工業(yè)廢渣替代30%骨料，不僅降低了碳排放，更使混凝土自重減輕15%。實(shí)驗室數據顯示，這種新材料在海洋環(huán)境下的耐久性比傳統混凝土提高50%，為濱海建筑提供了全新的材料解決方案。

　　一次次的技術(shù)創(chuàng )新是對建造模式的深刻重構，實(shí)現了從設計到拆除的全生命周期碳足跡管理。這種“建造即運營(yíng)”的理念，讓建筑從誕生之初就融入了城市運行的肌理。

　　從智慧工地到生態(tài)閉環(huán)

　　的轉型范式

　　項目的雄心遠不止于完成一座建筑。它正在示范一種可能性：工地可以不是資源的黑洞和廢物的源頭，而是一個(gè)能自我代謝、與城市共生的有機體。

　　面對狹窄的施工場(chǎng)地，項目團隊展現了空間折疊的智慧。他們通過(guò)“先拱后梁-樓板混凝土逆序澆筑”施工工法將部分物料堆場(chǎng)“懸掛”到正在施工的空中樓層，結合施工流程的巧妙設計，實(shí)現了立體的空間循環(huán)。“我們不是在搶地盤(pán)，而是在編排一場(chǎng)空間利用的演出，這同時(shí)解決了場(chǎng)地緊張和結構裂縫控制的雙重難題。”孫語(yǔ)澤描述道。

　　對于產(chǎn)生的有限建筑垃圾，項目引進(jìn)移動(dòng)式建筑垃圾破碎篩分一體機，將混凝土塊、砌塊等無(wú)機垃圾現場(chǎng)破碎、分級，再通過(guò)自動(dòng)配料系統，與水泥、外加劑按預設比例混合，即時(shí)生產(chǎn)出用于臨時(shí)道路、基坑回填的再生混凝土。“我們工地每天消化約50噸建筑垃圾，再生45噸材料，廢棄物轉化率達到90%，真正實(shí)現了閉環(huán)流動(dòng)。”項目部一名管理人員說(shuō)道。

　　項目同步劍指中國建筑工程鋼結構金獎、魯班獎及“無(wú)廢工地”建設示范工程。在項目團隊看來(lái)，幾者相輔相成：“極致質(zhì)量杜絕返工即最大節約，‘無(wú)廢’理念要求的精準思維正是精品工程的基石。”這種融合顯著(zhù)降低材料成本、提升管理效能，并鍛造出一支具備未來(lái)視野的團隊。

　　傍晚的海風(fēng)輕拂椰林，工地宛如一座科技展館。在海南自貿港打造對外開(kāi)放新高地的進(jìn)程中，中建-大成以實(shí)實(shí)在在的工程技術(shù)語(yǔ)言向世界展現中國在綠色發(fā)展領(lǐng)域的創(chuàng )新?lián)敗?/p>

　　當未來(lái)各國文物在此交流展示時(shí)，建筑自身就是最生動(dòng)的展品——它無(wú)聲訴說(shuō)著(zhù)科技創(chuàng )新如何賦能可持續發(fā)展，建設過(guò)程如何實(shí)現與自然的和諧共生。這正是海南自貿港高質(zhì)量發(fā)展理念的鮮活實(shí)踐，也是中國為全球城市可持續發(fā)展貢獻的智慧方案。