未來(lái)的水泥工廠(chǎng)是什么顏色?答案是綠色。工廠(chǎng)生產(chǎn)一線(xiàn)零員工，從原料到產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程智能控制，將城市垃圾和固廢轉化為企業(yè)生產(chǎn)燃料，生產(chǎn)全過(guò)程二氧化碳排放量為零……隨著(zhù)水泥行業(yè)摘掉高污染高排放帽子，不遠的將來(lái)，水泥工廠(chǎng)將成為城市環(huán)境的凈化器。

　　科技創(chuàng )新是引擎

　　“綠色是水泥行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的底色。未來(lái)，水泥行業(yè)要打造成綠色產(chǎn)業(yè)，為實(shí)現‘雙碳’目標、建設美麗中國作出更大貢獻。”在近日召開(kāi)的中材國際第二屆水泥綠色智能發(fā)展大會(huì )上，中國建材股份有限公司黨委副書(shū)記、天山材料股份有限公司董事長(cháng)劉燕表示。

　　今年1月份，相關(guān)部門(mén)印發(fā)《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施水泥行業(yè)超低排放的意見(jiàn)》，提出到2025年底前，重點(diǎn)區域取得明顯進(jìn)展，50%左右的水泥熟料產(chǎn)能完成改造;到2028年底前，重點(diǎn)區域水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)基本完成改造，全國力爭80%水泥熟料產(chǎn)能完成超低排放改造。這標志著(zhù)我國繼燃煤電廠(chǎng)、鋼鐵行業(yè)之后，又一傳統行業(yè)全面實(shí)施超低排放改造。

　　水泥行業(yè)低碳轉型發(fā)展，科技創(chuàng )新是引擎。“碳捕集、利用與封存(CCUS)技術(shù)是高碳排放行業(yè)實(shí)現碳中和的托底技術(shù)，發(fā)展CCUS技術(shù)是水泥行業(yè)實(shí)現碳中和的必要途徑。”中國建材裝備集團有限公司熱化學(xué)反應實(shí)驗室主任陳昌華介紹，水泥行業(yè)目前可行的碳捕集提純技術(shù)主要分為兩類(lèi)，第一類(lèi)是針對低濃度二氧化碳煙氣的捕集提純技術(shù)，第二類(lèi)是通過(guò)燃燒過(guò)程實(shí)現二氧化碳自富集技術(shù)，主要采用全氧燃燒技術(shù)。

　　德國水泥協(xié)會(huì )首席執行官馬丁·施奈德介紹，他們從2007年開(kāi)始推出富氧燃燒技術(shù)并不斷改進(jìn)。企業(yè)除了使用新技術(shù)、新工藝，還應大力發(fā)展綠色市場(chǎng)。這需要買(mǎi)方市場(chǎng)去接受和推進(jìn)綠色產(chǎn)品使用，并且與降低二氧化碳排放的基礎設施聯(lián)合起來(lái)。

　　除了應用先進(jìn)技術(shù)降低二氧化碳排放，水泥行業(yè)還可通過(guò)資源化利用固體廢棄物實(shí)現綠色發(fā)展。中國中材國際工程股份有限公司高級工程師湯升亮介紹，磷石膏是磷酸生產(chǎn)中排放的大宗固廢，目前我國磷石膏堆存量已超過(guò)7億噸，處理方式仍以堆存為主。

　　數智融合是路徑

　　當前，信息化、人工智能等新技術(shù)快速發(fā)展，數字化、智能化成為水泥行業(yè)轉型發(fā)展的必由路徑。

　　截至2023年，工業(yè)和信息化部公布的綠色制造名單中，水泥行業(yè)有274家企業(yè)入選綠色工廠(chǎng)，有125家綠色礦山。

　　“除了加快綠色發(fā)展，水泥行業(yè)還要積極推進(jìn)數字化、智能化，提升行業(yè)生產(chǎn)效率，促進(jìn)企業(yè)綠色低碳轉型升級發(fā)展。”中國水泥協(xié)會(huì )執行會(huì )長(cháng)孔祥忠表示，在科技創(chuàng )新持續推動(dòng)下，水泥工廠(chǎng)將不斷拓展功能，與工業(yè)體系中更多產(chǎn)業(yè)實(shí)現交融。

　　孔祥忠表示，數字化智能化技術(shù)將與水泥行業(yè)深度融合。目前，智能工廠(chǎng)、智能檢驗檢測、智慧物流等已大幅提升水泥企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理效率。

　　在大規模設備更新和消費品以舊換新等政策指導下，水泥行業(yè)對新技術(shù)、新裝備需求持續釋放。智能化控制系統、低碳工藝改進(jìn)、新一代節能裝備、余熱回收裝置等技術(shù)仍有較大發(fā)展空間。

　　在中材國際總裁朱兵看來(lái)，未來(lái)水泥工廠(chǎng)除了具備零碳排放和固體、液體、氣體“三廢”近零排放特征之外，還應具備柔性化、智能化生產(chǎn)線(xiàn)，可以通過(guò)智能化方式，在水泥生產(chǎn)方面實(shí)現多品種、小批量生產(chǎn)。

　　天山材料股份有限公司總裁趙新軍認為，水泥工廠(chǎng)應該要實(shí)現“三高”：高綠色、高智能化和高端化。經(jīng)歷200多年發(fā)展，水泥是為數不多沒(méi)有被替代的材料，要在技術(shù)上融合創(chuàng )新，對礦山、工廠(chǎng)、產(chǎn)品以及物流整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈條加以改造。未來(lái)，水泥工廠(chǎng)應將5G互聯(lián)網(wǎng)、人工智能高度融合，打造無(wú)人工廠(chǎng)、無(wú)人礦山，更多運用新技術(shù)、新工藝、新裝備。

　　結構調整是方向

　　水泥是國民經(jīng)濟重要基礎產(chǎn)業(yè)。據介紹，目前我國有1000多家水泥企業(yè)、1500條水泥生產(chǎn)線(xiàn)，但是產(chǎn)能利用率不到60%?？紫橹姨寡?，水泥行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩仍在加劇，長(cháng)期需求呈下降趨勢，產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈效益已觸底。

　　“水泥行業(yè)除了要進(jìn)行綠色智能轉型，還要持續推進(jìn)產(chǎn)能結構調整，包括部分產(chǎn)能壓縮和退出。”孔祥忠建議，第一，用好常態(tài)化錯峰生產(chǎn)政策，強化行業(yè)自律誠信，反壟斷反不正當競爭，促進(jìn)企業(yè)效益回升。第二，鼓勵有實(shí)力的企業(yè)進(jìn)行市場(chǎng)整合。將行業(yè)內前10家大企業(yè)集團熟料產(chǎn)能在全國占比由現在的58%提升到70%以上，同時(shí)優(yōu)化市場(chǎng)布局和資源合理配置。第三，堅持科技創(chuàng )新，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。應用數智技術(shù)和綠色技術(shù)，降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本，創(chuàng )建更多綠色工廠(chǎng)和綠色礦山。第四，積極響應“一帶一路”倡議，將我國水泥先進(jìn)技術(shù)、裝備、管理、服務(wù)推向世界，提升企業(yè)國際化經(jīng)營(yíng)能力和水平。

　　作為世界上最大的水泥生產(chǎn)國和消費國，我國水泥產(chǎn)量長(cháng)期穩居世界第一位。近年來(lái)，隨著(zhù)水泥企業(yè)加快“走出去”步伐，為當地經(jīng)濟發(fā)展注入了活力，也提升了全球基礎設施建設水平。截至2023年底，中國企業(yè)累計在境外已投產(chǎn)項目合計熟料產(chǎn)能5520萬(wàn)噸，水泥產(chǎn)能8117萬(wàn)噸。目前在產(chǎn)水泥項目中，中資企業(yè)全資投資占比約40%，合資約占60%。(祝君壁)