隨著(zhù)建筑裝飾市場(chǎng)競爭的不斷升級， “低成本創(chuàng )優(yōu)”的管理理念越來(lái)越受到企業(yè)管理者的認同。很多企業(yè)通過(guò)不斷優(yōu)化項目管理流程、打通上下游供應鏈等手段去不斷嘗試創(chuàng )新。同時(shí)，隨著(zhù)裝配化施工比例的提高，項目管理者在“前場(chǎng)后場(chǎng)化，后場(chǎng)自動(dòng)化”這一理論的指導下，努力做到提高精度、降低難度和裝配工業(yè)化。在此過(guò)程中，如何在大工業(yè)化控制成本的同時(shí)滿(mǎn)足客戶(hù)個(gè)性化的需求，成為企業(yè)提高市場(chǎng)競爭力，是形成低成本創(chuàng )優(yōu)管理閉環(huán)的關(guān)鍵。

　　新質(zhì)生產(chǎn)力是推動(dòng)社會(huì )發(fā)展的決定力量，在最近的20年來(lái)，中國的木工機械行業(yè)從弱到強，經(jīng)過(guò)一場(chǎng)自我創(chuàng )新的發(fā)展蛻變后，從“傳統人工階段”、“半自動(dòng)化階段”到“智能制造階段” 最終實(shí)現智能化生產(chǎn)的無(wú)人工廠(chǎng)，已經(jīng)完成產(chǎn)品迭代。

　　近日，記者隨中國行業(yè)報協(xié)會(huì )組織的“新質(zhì)生產(chǎn)力賦能中國品牌 揚帆出海勇攀世界新高峰”主題采訪(fǎng)活動(dòng)一行，來(lái)到了家具裝備的龍頭企業(yè)弘亞數控的智能化生產(chǎn)車(chē)間，實(shí)地參觀(guān)感受由智能料倉、、開(kāi)料設備、封邊設備、鉆孔設備等組成的4.0智能生產(chǎn)線(xiàn)帶來(lái)的震撼，讓低成本創(chuàng )優(yōu)形成完美閉環(huán)成為可能。
 

　　自動(dòng)高效“一人線(xiàn)”
 

　　進(jìn)入干凈整潔的弘亞數控制造基地的產(chǎn)品展示區，首先映入眼簾的是一組數控機器組成的龐大生產(chǎn)線(xiàn)，與以往工人們熱火朝天的生產(chǎn)氛圍不同，生產(chǎn)線(xiàn)旁只有寥寥幾個(gè)工人在有條不紊地工作。

　　“這就是弘亞數控為中小定制家具企業(yè)打造的智能產(chǎn)線(xiàn)，我們稱(chēng)之為‘一人線(xiàn)’。”弘亞數控自動(dòng)化項目負責人、子公司星石智能總經(jīng)理項東鵬介紹說(shuō)：“傳統的單機生產(chǎn)模式需要至少10人操作才行，而使用‘一人線(xiàn)’生產(chǎn)，僅需1名主操作工即可高效管理整個(gè)生產(chǎn)流程。”

　　據了解，“一人線(xiàn)”在生產(chǎn)前，深化設計師會(huì )根據設計需求出一份三維效果圖，之后只需一鍵提交工廠(chǎng)，軟件就會(huì )自動(dòng)拆單生成加工的代碼。一套定制衣柜在這條“一人線(xiàn)”上只需要50分鐘即可完成，這條“一人線(xiàn)”是由多臺數控機床連成的智能生產(chǎn)線(xiàn)，配置立體料倉，機器人負責自動(dòng)抓取所需的板件，貼標機自動(dòng)貼上二維碼標簽，這個(gè)標簽為加工廠(chǎng)的信息化生產(chǎn)提供了基礎信息，涵蓋了客戶(hù)信息和加工工藝，是板件的唯一識別碼，相當于它的身份證。后續的開(kāi)料，封邊，鉆孔，分揀都是由視覺(jué)相機進(jìn)行掃碼加工。工作時(shí)工人只需借助叉車(chē)將板材放置于智能料倉的貨架上，啟動(dòng)機器，然后在生產(chǎn)線(xiàn)后端取走分揀好的板件即可。未來(lái)，全國各地的設計師和裝飾公司都可以在線(xiàn)提交訂單，由“一人線(xiàn)”完成生產(chǎn)。
 

　　弘亞數控打造的“一人線(xiàn)”生產(chǎn)線(xiàn)，不但節省人工，而且這條生產(chǎn)線(xiàn)突破了行業(yè)的極限，可上線(xiàn)加工5×25厘米的板件，使整體板件加工的自動(dòng)化率高達92%以上。同時(shí)，“一人線(xiàn)”使用一體化軟件，從接單到交付的溝通效率提高3倍，錯誤率降低80%。而傳統生產(chǎn)交貨周期30天，“一人線(xiàn)”交貨周期縮短到7天以?xún)?，能有效提高物料周轉率，節約制造成本。更為重要的是，生產(chǎn)線(xiàn)的價(jià)格只有外國同類(lèi)產(chǎn)品的四分之一，讓很多海外客戶(hù)感到不可思議。
 

　　無(wú)人智能4.0生產(chǎn)線(xiàn)
 

　　在弘亞數控的子公司廣州極東機械有限公司的車(chē)間里，弘亞數控精心打造的MINI無(wú)人化4.0生產(chǎn)線(xiàn)正在正常運行。全線(xiàn)涵蓋了板式家具生產(chǎn)的3大工序：開(kāi)料、封邊、鉆孔，各工序的銜接完全由機器人參與，實(shí)現了整線(xiàn)板件不落地，實(shí)現無(wú)人化、智能化生產(chǎn)。

　　板件經(jīng)過(guò)開(kāi)料后，由機器人送至封邊區域。封邊機可以對板件進(jìn)行四面封邊，讓家具更加美觀(guān)。同時(shí)，防水、防潮，減少甲醛的釋放， 讓家具更耐用更環(huán)保。經(jīng)過(guò)封邊后，板件再由機器人送至鉆孔區域。數控鉆孔中心，主要對板件進(jìn)行鉆孔，方便五金件的安裝和板件的組合。據悉，弘亞數控目前的數控鉆技術(shù)水平位于全球第一。

　　廣州極東機械有限公司執行董事李良雨向記者介紹： 封邊機是弘亞數控的核心產(chǎn)品，公司從2018年開(kāi)始研發(fā)高速柔性封邊機，在智能封邊機基礎上繼續創(chuàng )新，歷經(jīng)5年不斷更新迭代，在2023年年底研發(fā)完成了“磁懸浮高速柔性封邊機”，在板式家具設備高速柔性封邊領(lǐng)域，實(shí)現了高速柔性封邊機“卡脖子”技術(shù)的突破，打破了國外高端封邊機對國內市場(chǎng)的壟斷。對促進(jìn)我國板式家具生產(chǎn)設備升級換代、引領(lǐng)板式家具制造行業(yè)向智能化、高端化發(fā)展，起到積極的推動(dòng)作用。

　　弘亞數控董事、副總經(jīng)理陳大江介紹，在家具生產(chǎn)制造工業(yè)轉型升級的浪潮中，制造裝備擔當夯實(shí)底座的角色，是幫助加工廠(chǎng)實(shí)現智能化、柔性化生產(chǎn)降本增效的第一步，更是裝飾行業(yè)大家居行業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力的體現。（本報記者 于飛）