5月28日，中能建建筑集團子公司安徽津利能源科技發(fā)展有限責任公司在金屬無(wú)損檢測工作中傳來(lái)“好聲音”，旋轉超聲檢測技術(shù)在石化煉化項目得到成功應用，順利完成煉油廠(chǎng)加氫裂化等8個(gè)裝置，234臺設備以及25800根管束的檢測工作。

　　安徽津利能源科技發(fā)展有限責任公司作為中能建建筑集團全資控股子公司，常年從事金屬無(wú)損檢測試驗，長(cháng)期致力于金屬無(wú)損檢測課題研究和技術(shù)創(chuàng )新，依托中國能建和中能建建筑集團背景，充分利用公司資源、環(huán)境和有利條件，以相控陣應用技術(shù)研究所和博士后工作站為研究平臺，圍繞“核電常規島設備無(wú)損檢測關(guān)鍵技術(shù)”“相控陣自動(dòng)化檢測技術(shù)”“數字射線(xiàn)檢測技術(shù)”和“旋轉超聲檢測技術(shù)”等四個(gè)方向開(kāi)展研究工作，先后在厚壁管道相控陣、蒸汽保溫管道脈沖渦流檢測和特種材料數字射線(xiàn)檢測等領(lǐng)域取得突出成果。

　　2023年5月，新疆烏魯木齊石化分公司石化裝置開(kāi)展四年一大修，安徽津利能源科技發(fā)展有限責任公司承接廠(chǎng)區部分設備和管道檢測工作。鑒于煉油廠(chǎng)設備體量大，結構復雜，傳統檢測方法浪費大量時(shí)間和人力物力，安徽津利能源科技發(fā)展有限責任公司決定采用旋轉超聲檢測技術(shù)對煉油廠(chǎng)管道和設備進(jìn)行檢測，將旋轉超聲檢測技術(shù)成功應用于新疆烏魯木齊石化分公司煉油廠(chǎng)無(wú)損檢測工作。

　　與傳統無(wú)損檢測技術(shù)相比，旋轉超聲檢測技術(shù)具備三大優(yōu)勢，首先是旋轉超聲檢測技術(shù)無(wú)需拆卸設備外殼、打磨設備表面，通過(guò)超聲波探頭對裝置在充滿(mǎn)水的管子內部以螺旋的方式進(jìn)行檢測，再利用計算機軟件的相關(guān)處理，即可得到管子管壁的掃描圖像，準確找到管子腐蝕減薄部位。其次是，檢測結果可以通過(guò)計算機實(shí)時(shí)顯示管子管壁展開(kāi)圖和截面圖，更加直觀(guān)顯示和測量管壁厚度，內外壁缺陷一目了然。最后是旋轉超聲檢測技術(shù)不受檢測材料電導率或磁導率的影響，可以對任何透聲材料換熱管進(jìn)行檢測，比如鐵磁性、非鐵磁性、非金屬等材料，檢測結果準確，檢測效率得到大大提高。

　　旋轉超聲檢測技術(shù)作為無(wú)損檢測領(lǐng)域的一項重要檢測手段，填補了公司檢測領(lǐng)域技術(shù)空白，在創(chuàng )造出良好經(jīng)濟效益的同時(shí)，也為無(wú)損檢測領(lǐng)域做出了新的貢獻。安徽津利能源科技發(fā)展有限責任公司將持續開(kāi)展旋轉超聲檢測技術(shù)研究，一步推動(dòng)旋轉超聲技術(shù)的推廣與應用，助力企業(yè)降本增效，推動(dòng)行業(yè)發(fā)展駛入高精尖轉型“快車(chē)道”。(蔣銳)