外立面連綿起伏，構成茶山竹海意象，氣勢磅礴;頂部屋面曲線(xiàn)如行云流水，恣意瀟灑。往日只能在山間所見(jiàn)之景，卻以獨特的形式呈現其上。往來(lái)于永川東站的人無(wú)不被它別致的造型吸引。

　　據悉，永川會(huì )展中心項目由中交一公局第九工程有限公司承建，占地約90畝，建筑規劃高度35.3米。永川會(huì )展中心的大跨度及雙曲面造型，是整個(gè)建筑最具標志性的特點(diǎn)，也是最具挑戰性的技術(shù)難點(diǎn)。如何平穩吊裝大型鋼構件、確保安裝精度等，都是項目建設過(guò)程中面臨的問(wèn)題。

　　精益智造 工程外美內實(shí)

　　“永川會(huì )展中心的外觀(guān)設計為‘畫(huà)卷’形式，并依托當地的茶竹文化，將茶山竹海作為素材，映射到會(huì )展中心外立面。”項目經(jīng)理李振寧說(shuō)。

　　也正是這種別具一格的設計風(fēng)格給項目建設帶來(lái)了許多困難和挑戰。據了解，僅展廳建設就要使用8815塊鋼構件，其中超過(guò)3000塊是異形構件，單個(gè)異形構件最短3米，最長(cháng)接近20米，如何將安裝精度控制在3毫米內?各構件受力不均，如何控制好吊裝時(shí)的重心?一系列問(wèn)題擺在項目團隊面前。

　　大型鋼構件的安裝是項目面臨的首要技術(shù)難題。展廳地上一、二層為大空間鋼結構，采用“鋼框架+中心支撐”結構體系，其中二層大跨度桁架是整個(gè)鋼結構施工中最重要的部分，將直觀(guān)展現整個(gè)展廳的空間結構。二層桁架最大跨度58.2米，一榀桁架最大重量達153.8噸，如何把又長(cháng)又重的鋼構件架設起來(lái)呢?

　　能否采用單次累計滑移施工的方式進(jìn)行安裝呢?項目技術(shù)負責人進(jìn)一步解析說(shuō)，用400噸履帶吊將單榀桁架吊裝至滑移操作平臺，在操作平臺上將桁架間桿件進(jìn)行連接，再滑移至設計位置，如此往復實(shí)施，就能確保桁架吊裝位置精準，且吊裝過(guò)程安全可控。

　　該方案得到初步認可。隨后，項目團隊通過(guò)多次模擬分析、桌面推演，確定這種方案既能降低高空作業(yè)風(fēng)險，還能確保安裝精度，而且相比前兩種方案，可以縮短工期近5個(gè)月，節約措施費400多萬(wàn)元，新方案順利通過(guò)。

　　然而，方案實(shí)施過(guò)程中，大型鋼構件的吊裝出現了問(wèn)題——最大鋼柱重達30噸，而地下室頂板每平方米的承載力僅5噸，承載力遠遠不足。為此，項目團開(kāi)展關(guān)鍵受力分析、荷載驗算，最終決定采用盤(pán)扣式腳手架對頂板進(jìn)行反向支撐，成功將地下室頂板承載力提升到30噸，有效解決了大噸位吊裝難題。

　　接下來(lái)需要解決的是小型異形構件安裝精度的問(wèn)題。項目團隊一方面聯(lián)合專(zhuān)業(yè)設計團隊根據鋼結構主體建造施工模型，通過(guò)模型分割出每個(gè)構件的大小、重量，設定其獨特的安裝方式;另一方面，對加工完的主要鋼構件進(jìn)行預拼裝，確保其加工精度滿(mǎn)足要求，才能運輸到施工現場(chǎng)進(jìn)行安裝作業(yè)。

　　歷經(jīng)200多天，一幅由1.2萬(wàn)噸鋼構件勾勒出的柔美“山水畫(huà)卷已具雛形。經(jīng)檢測，項目小型異形構件安裝精度控制在3毫米以?xún)?，總長(cháng)度超10萬(wàn)米的焊縫100%達到一級焊縫要求。

　　嚴查細管 筑牢安全防線(xiàn)

　　安全是生產(chǎn)第一要素，項目開(kāi)工建設以來(lái)，始終將安全生產(chǎn)放在首要位置，不斷加強安全防護措施、加大施工現場(chǎng)檢查力度、嚴格規范特種作業(yè)安全風(fēng)險管控等，確保安全生產(chǎn)工作落實(shí)到位。

　　“永川會(huì )展中心項目建設場(chǎng)地狹小、支撐少、跨度大，高空作業(yè)多，施工難度大，安全風(fēng)險高。”李振寧介紹，為確保高空施工安全，項目在鋼結構吊裝、安裝施工中搭設吊籃及操作平臺供高空作業(yè)人員使用，在鋼梁的一側設置連續的“生命線(xiàn)”，在鋼絲繩的接頭處采用安全性能更高的O型花籃螺栓，在上下爬梯過(guò)程設置可循環(huán)使用的防墜器安全設施。

　　同時(shí)，項目做好吊索具“事前、事中、事后”流程管控。事前嚴格落實(shí)吊索具進(jìn)場(chǎng)驗收工作，驗收不合格的立即清退處理;事中項目定期對吊索具進(jìn)行檢查并設置鋼絲繩三色狀態(tài)卡及檢查時(shí)間，通過(guò)標記明確每根鋼絲繩的安全狀態(tài)，便于作業(yè)人員正確選用合格的鋼絲繩進(jìn)行吊裝作業(yè)，也方便管理人員統計處理。

　　在鋼結構吊裝、安裝施工中，因頂板上鋼結構吊裝需要行走大型機械，為進(jìn)一步降低風(fēng)險，項目考慮吊裝和行走時(shí)的最不利工況，在地下室頂板上使用油漆進(jìn)行標記，規劃出固定的吊裝機械行走路線(xiàn)、吊裝作業(yè)區域、禁行區域，并制作相應的警示牌。在吊裝機械行走路線(xiàn)下方搭設盤(pán)扣式鋼管支撐架，對地下室頂板進(jìn)行反支撐，設置反支撐監測點(diǎn)對頂板受力情況進(jìn)行監測，在支撐架外側設置臨邊防護防止車(chē)輛碰撞，并安排專(zhuān)人每日定時(shí)監測荷載情況。

　　結合項目智慧工地系統，項目對塔吊特種設備安裝塔式起重機黑匣子、視頻監控，實(shí)時(shí)對特種設備運行情況進(jìn)行監測。此外，項目還重點(diǎn)建立了一套完善的管理制度，從設備驗收、運行交接、人員培訓、設備退場(chǎng)到定期檢查全覆蓋，真正做到對特種設備全過(guò)程管控。同時(shí)，項目建立了操作人員日常自檢，項目部門(mén)主導周檢，業(yè)主、監理等各參建單位參與的月檢，以及項目聘用第三方單位專(zhuān)檢的四重關(guān)卡檢查制度，切實(shí)做好塔吊的安全風(fēng)險管控與隱患排查治理雙重預防工作。

　　這些扎實(shí)細致的工作和切實(shí)有效的措施，為施工安全保駕護航。項目在2021年、2022年連續兩年獲評中交一公局九公司“安全生產(chǎn)先進(jìn)集體”。

　　該項目建成后，將進(jìn)一步完善永川區作為渝西區域的中心城市功能，助力永川區打造高質(zhì)量發(fā)展先行區、高品質(zhì)生活示范區，推動(dòng)成渝地區雙城經(jīng)濟圈建設。(鐘 和)