水泥與番茄，看似毫不相關(guān)。然而，在安徽海螺集團白馬山水泥廠(chǎng)，一條輸送二氧化碳的管道讓它們有了無(wú)法分割的聯(lián)系，并且結出了“累累碩果”。

　　一座水泥廠(chǎng)為啥會(huì )“不務(wù)正業(yè)”種番茄?近日，記者來(lái)到位于蕪湖市的白馬山水泥廠(chǎng)一探究竟。

　　番茄“吃”上了免費餐

　　吃上水泥廠(chǎng)種植的番茄，對記者來(lái)說(shuō)還是第一次。

　　在智能溫控室進(jìn)口處，穿上防護衣帽、戴好鞋套、用殺菌液凈手后，記者才終于一睹真容：一排排無(wú)土栽培的番茄藤蔓，沿著(zhù)牽引線(xiàn)一直向上攀爬，高約兩三米，直沖棚頂。藤上掛滿(mǎn)了一串串紅綠相間的番茄，在陽(yáng)光照耀下晶瑩剔透。摘下一顆放進(jìn)嘴里，皮薄肉厚、顆粒飽滿(mǎn)、酸甜可口。

　　環(huán)顧整個(gè)溫控室，總體感覺(jué)是“小而精”。占地5畝的半封閉式的玻璃溫室內，遍布傳感器和控制器，實(shí)時(shí)記錄植株的生長(cháng)數據，還能智能化調控溫、光、水、氣、肥，大番茄、小番茄在這里舒適“成長(cháng)”。

　　溫控室內，一根根半徑10厘米左右的空心白色管子引起了記者注意，不斷有風(fēng)從管子盡頭和側邊的圓孔吹出。

　　“管子里的風(fēng)含有二氧化碳等成分，是氣肥。當白天光照較強時(shí)，向空氣中排放的二氧化碳就會(huì )增多，滿(mǎn)足光合作用需要。”白馬山水泥廠(chǎng)負責人盧叔敏解密道，“這里面的二氧化碳可不簡(jiǎn)單，是水泥廠(chǎng)排放出的煙氣再利用。一般，氣肥都得購買(mǎi)，但我們擁有水泥窯煙氣捕集純化示范線(xiàn)，實(shí)現了氣肥‘自產(chǎn)自銷(xiāo)’!”

　　水泥窯煙氣→二氧化碳氣肥

　　盧叔敏提到的水泥窯煙氣捕集純化示范線(xiàn)，在全球范圍是首條。

　　由于水泥窯煙氣量大、成分復雜、二氧化碳濃度含量低，收集并處理生產(chǎn)中的二氧化碳一直是個(gè)難題。

　　突破技術(shù)難關(guān)是關(guān)鍵。2016年2月，海螺集團確立水泥窯煙氣捕集純化項目，與大連理工大學(xué)合作，終于研究出具有自主知識產(chǎn)權的關(guān)鍵技術(shù)及裝備。2017年10月，白馬山水泥廠(chǎng)5萬(wàn)噸級二氧化碳捕集純化示范項目建設成功。

　　水泥窯煙氣是如何神奇地變成了氣肥呢?

　　在白馬山水泥廠(chǎng)日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線(xiàn)上，水泥窯煙氣被送入脫硫水洗塔底部，去除雜質(zhì)后依次進(jìn)入吸收塔、解析塔……經(jīng)過(guò)一系列復雜的程序，純度為99.9%以上的工業(yè)級和純度為99.99%以上的食品級二氧化碳液體“新鮮出爐”。

　　“種植番茄的智能溫控室，就是運用處理后的食品級二氧化碳作為植物氣肥，使溫室內植物生長(cháng)光合作用所需的二氧化碳濃度達到最佳，充分提高了作物產(chǎn)量，實(shí)現資源再利用。”盧叔敏說(shuō)。

　　二氧化碳能“變身”成什么

　　利用回收的二氧化碳種番茄，只是海螺集團一個(gè)小小的嘗試。

　　“水泥行業(yè)是碳排放大戶(hù)之一，約占全球碳排放總量的5%。作為水泥行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，攻破水泥窯煙氣捕集純化難關(guān)，并實(shí)現二氧化碳的再利用，海螺有這份責任。”盧叔敏說(shuō)。

　　今年全國兩會(huì )中，高質(zhì)量發(fā)展、科技創(chuàng )新、綠色低碳等是代表委員們的熱議詞。“實(shí)現綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展，科技創(chuàng )新是關(guān)鍵。”盧叔敏表示，長(cháng)期以來(lái)，海螺集團已經(jīng)與10多所高校有過(guò)合作，完成了多項自主創(chuàng )新項目。

　　除了種植番茄，海螺集團正在籌備將捕集純化的二氧化碳轉化為高附加值的燃料或化學(xué)品。

　　據了解，安徽海螺集團三碳(安徽)科技研究院已經(jīng)聯(lián)合南開(kāi)大學(xué)開(kāi)展了“二氧化碳資源化綜合利用”技術(shù)研究，將二氧化碳還原制備為“合成氣”作為水泥窯燒制替代燃料。除此之外，還自主進(jìn)行了“水泥窯煙氣二氧化碳催化合成甲醇及催化劑設計研究”項目研究，未來(lái)將形成具有水泥工業(yè)特色的二氧化碳制甲醇技術(shù)。

　　“今后，我們將繼續踐行新發(fā)展理念，通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新，不斷實(shí)現原有技術(shù)的改進(jìn)和落后工藝的提升，為水泥行業(yè)實(shí)現雙碳目標作出貢獻，堅定不移走節能減排環(huán)保的高質(zhì)量發(fā)展之路。”盧叔敏表示。(羅廣心)