12月18日，河北省生態(tài)環(huán)境廳公示，10家企業(yè)擬評定為河北省碳管理體系建設(第一批)試點(diǎn)示范單位，新興鑄管股份有限公司位列其中。這是對公司積極響應國家“3060”雙碳戰略，提前籌劃碳管理體系建設，努力在綠色鑄管、低碳鑄管方面發(fā)揮引領(lǐng)作用，打造中國鑄管行業(yè)領(lǐng)航標桿的肯定和鼓勵。

　　自國家雙碳政策實(shí)施以來(lái)，新興鑄管武安本級緊緊圍繞公司雙碳建設要求，夯實(shí)碳排放管理基礎建設。緊緊圍繞“立足當下、跟蹤長(cháng)遠、分步實(shí)施、行業(yè)領(lǐng)先”的推進(jìn)原則，大力實(shí)施節能減碳工作。

　　大力提升能源的利用率。自2021年以來(lái)武安本級加大設備設施的智能和自動(dòng)化升級工作，先后實(shí)施高爐熱風(fēng)爐、軋鋼加熱爐、鑄管退火爐等爐窯智能燃燒升級，進(jìn)一步優(yōu)化爐窯燃燒控制，探索燒爐新模式。以高爐熱風(fēng)爐自動(dòng)燒爐和燒爐模式創(chuàng )新為例，通過(guò)加強氧含量、空燃比以及煙氣溫度管控，創(chuàng )新一燒一送一悶爐的燒爐模式，噸鐵煤氣單耗由2021年的612m3/t下降到2023年的420m3/t，能源資源的利用率大幅度提升。此外加大了余熱資源的利用，先后擴大沖渣水余熱采暖應用、實(shí)施了焦化氨水余熱周邊村鎮采暖和鑄管退火爐煙氣余熱烘沙等改造升級，各工序煤氣消耗大幅度降低。與此同時(shí)武安本級自發(fā)電量大幅度提升，截至2023年11月份，同比增發(fā)3.57億kwh，年實(shí)現減碳31.5萬(wàn)噸。

　　推進(jìn)變頻、永磁、同步磁阻等電氣設備升級。升級改造500KW以上設備8臺套。同時(shí)優(yōu)化除塵等環(huán)保設備精益化運行，實(shí)現an電氣設備高低頻自行切換，公司自發(fā)電比例完成78%，同比提高18%，實(shí)現武安本級自發(fā)電比例歷史性的突破。2023年完成了路燈照明實(shí)施太陽(yáng)能照明改造工作，更換太陽(yáng)能光伏路燈約560盞，年節電4萬(wàn)Kwh，年實(shí)現降碳約23噸，真正實(shí)現綠色能源零突破，此外太陽(yáng)能光伏發(fā)電項目完成前期的調研和技術(shù)儲備工作，處于待實(shí)施階段。

　　建立科學(xué)嚴謹的碳管理體系。建立了《碳排放管理體系實(shí)施方案》《碳排放管理體系文件》《碳排放管理體系管理評審制度》等20個(gè)碳排放管理體系程序文件及碳排放管理手冊。通過(guò)實(shí)地摸排，夯實(shí)各工序碳排放數據來(lái)源及碳排放底數，提高企業(yè)碳數據和碳資產(chǎn)數據質(zhì)量。噸產(chǎn)品碳排放強度由2020年的1.9tCO2/t下降為2022年政府核查的1.67tCO2/t，碳排放總量下降8.1%。在此基礎上，新興鑄管加快了低碳鑄管產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，完成了鑄管產(chǎn)品環(huán)境聲明(EPD)的辦理，助力企業(yè)產(chǎn)品低碳化、國際化。同時(shí)穩步推進(jìn)包括高爐大比例球團冶煉、焦爐煤氣氫冶煉以及白灰窯煙氣CO2、高爐煤氣CO2回收在內的低碳減碳項目，從結構降碳、管理降碳、技術(shù)降碳三個(gè)方面踔厲奮發(fā)，努力發(fā)揮鋼化聯(lián)產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，將綠色鑄管、低碳鑄管的發(fā)展理念貫徹始終，全面打造中國鑄管產(chǎn)品領(lǐng)航企業(yè)，助力國家“碳達峰，碳中和”目標的早日實(shí)現。(王耿清 宋敏)