近年來(lái)，中煤三建建安公司系統籌劃，不斷開(kāi)拓奮進(jìn)，依托“四標一體一化”標準化建設體系，積極搶占技術(shù)制高點(diǎn)，加速BIM(建筑信息模型)技術(shù)和智慧工地在房建領(lǐng)域的深度應用，洞悉數字化轉型趨勢，培育中發(fā)展新動(dòng)能。

　　“建筑機器人” 

        探索數字化轉型新實(shí)踐

　　“雙循環(huán)”新發(fā)展格局下，推進(jìn)數字化轉型已成為我國經(jīng)濟和社會(huì )可持續發(fā)展的動(dòng)力來(lái)源和重要抓手，5G、云計算、大數據等新技術(shù)創(chuàng )新為建筑業(yè)轉型升級提供了內生動(dòng)力。中煤三建建安公司圍繞著(zhù)人機協(xié)同、跨界融合、共創(chuàng )同享等內容推進(jìn)企業(yè)數字化轉型，加快創(chuàng )新成果轉化。

　　噴涂機器人

　　在宿州半導體產(chǎn)業(yè)園項目開(kāi)展了噴涂機器人大規模施工試點(diǎn)工作，經(jīng)現場(chǎng)數據采集，機器人實(shí)現日均噴涂達2000平方，是普通人工效率的6倍，節約材料10%左右。為了確保項目按時(shí)間節點(diǎn)有序推進(jìn)、如期保質(zhì)保量完成建設任務(wù)，項目積極推行BIM5D+智慧工地系統應用，系統采用了最新的智能硬件監測設備和數字化平臺，智能硬件監測設備主要有塔機安全監測、吊鉤盲區可視化、升降機安全監測、卸料平臺監測、環(huán)境在線(xiàn)監測、噴淋控制系統、智能蜂鳥(niǎo)AI系統、智能廣播等，這些監測設備在施工現場(chǎng)自動(dòng)采集數據、智能聯(lián)動(dòng)管理，并通過(guò)數字化平臺實(shí)時(shí)收集和分析施工現場(chǎng)的數據，從而實(shí)現對施工過(guò)程的全面監控和管理，極大縮短了工期，今年以來(lái)助力項目提前100天完成全年生產(chǎn)任務(wù)目標。

　　對于整體的數字化轉型工作而言，應用噴涂機器人和物聯(lián)網(wǎng)智慧套件的探索和嘗試只是及其微小的一步，但對于施工建造從機械化到智能化邁進(jìn)來(lái)說(shuō)，不失為一次生動(dòng)實(shí)踐。

　　“工地元宇宙”

        探尋施工管理新模式

　　鳳寧花園項目部地下車(chē)庫MEP管線(xiàn)綜合排布

　　2023年初，基于OpenAI開(kāi)發(fā)出的ChatGPT橫空出世，引發(fā)通用人工智能全球風(fēng)潮，

　　“元宇宙、萬(wàn)物互聯(lián)、虛擬現實(shí)、NFT”等概念構想同樣能夠作用于建筑企業(yè)數字化管理。中煤三建建安公司鳳寧花園項目BIM5D+智慧工地的構想從項目設計階段便開(kāi)始介入，將全流程“可視化”作為重要手段，依靠強大的AI算法支持建模優(yōu)化后的樓間距戶(hù)型，增加光照時(shí)間和綠化面積多達10%以上。同時(shí)，項目團隊還將設計模型傳遞至施工階段，施工單位沿用設計模型進(jìn)行深化，將施工計劃、施工部署、平面布置、大型設備安拆、施工工藝、材料周轉和勞動(dòng)力投入計劃等內容集成至施工深化模型，對項目全體工程管理人員進(jìn)行可視化交底，在項目管道施工階段，提前預測碰撞2916處，深化排布，降低管道碰撞率達95.30%。據悉，該項目BIM攻關(guān)成果已于11月發(fā)布，并摘得2023年煤炭行業(yè)一等獎，同時(shí)還獲安徽省“四個(gè)工地”(紅色工地、綠色工地、智慧工地、安心工地)唯一試點(diǎn)稱(chēng)號殊榮。

　　淮北鳳寧花園項目部整體建設圖

　　奧體中心項目部黨員技術(shù)攻關(guān)團隊

　　在中煤三建建安公司奧體中心項目部，在前期面對灌注樁規格多、基礎復雜、高強度鋼結構等重難點(diǎn)時(shí)，該項目黨員技術(shù)攻關(guān)團隊將“元宇宙時(shí)間軸、體感交互式”等概念引入施工現場(chǎng)管理模型中，實(shí)現VR設備、手機、電腦等設備查看各時(shí)間段施工進(jìn)度和現場(chǎng)環(huán)境，探討施工細節、演算最佳方案，項目開(kāi)工初期土方工程以每天5000m³土方開(kāi)挖和清運的高效率施工，旋挖鉆機灌注樁施工累計達到300米每臺班的記錄，精準化、零失誤完成761根樁基施工節點(diǎn)任務(wù)，極大避免試錯成本產(chǎn)生和資源消耗，有力提升項目的綜合管理水平。

　　“裝配式工藝”

        洞見(jiàn)數字化轉型路徑

　　在國家大力發(fā)展裝配式項目的背景下，早在2018年中煤三建建安公司便大力推進(jìn)“四標一體一化”標準化建設，積極建設以黨建、安全、質(zhì)量、人力資源和財務(wù)等方面“數字信息化”管理策略，有力有效提高了項目工程安全質(zhì)量把控力度，通過(guò)綜合信息平臺收集的海量信息，為公司決策層優(yōu)化治理結構和經(jīng)營(yíng)過(guò)程提供依據，實(shí)現了“可記錄、可追溯、可分析、可預測、可決策”五個(gè)目標，強化了系統性數字化管理。

　　2023年8月，皖北裝配率最高的淮北師范大學(xué)新工科實(shí)訓樓完成驗收并投入使用，以61.1%的裝配率榮獲安徽省建筑安全生產(chǎn)標準化示范工地稱(chēng)號，這標志著(zhù)BIM5D+智慧工地完全作用于“裝配式”工藝，具有扎實(shí)的可靠性。據該項目負責人介紹，“依靠著(zhù)自上而下的數字信息化支持，“裝配式”工藝在淮北師范大學(xué)新工科實(shí)訓樓建筑施工環(huán)節上的應用，共節約了20%左右建設成本、10%的經(jīng)營(yíng)成本”。

　　淮北師范大學(xué)新工科實(shí)訓樓61.1%的裝配率

　　中煤三建建安公司在數字化轉型發(fā)展實(shí)踐中，將數字技術(shù)和企業(yè)發(fā)展戰略、組織構架、業(yè)務(wù)管理等有機融合，積極將 BIM、物聯(lián)網(wǎng)、智慧工地、遠程指揮調度系統等數字化發(fā)展的新理念、新技術(shù)融入企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，尋找適合企業(yè)實(shí)際的轉型解決方案，為企業(yè)降本增效提供了全新路徑。(武朝陽(yáng))