今年以來(lái)，新興鑄管武安本級錨定年度目標任務(wù)，持續開(kāi)展“明形勢、定任務(wù)、抓落實(shí)保生存”主題實(shí)踐活動(dòng)，全廠(chǎng)上下以弘揚新時(shí)代軍鋼精神為契機，結合主題教育，講奉獻、重執行，團結協(xié)作、持續創(chuàng )新，深入推進(jìn)“三我”活動(dòng)和質(zhì)量效益提升。圍繞降本增效、提高勞效發(fā)揮專(zhuān)業(yè)特點(diǎn)，通過(guò)技術(shù)、技能降本，把核心技術(shù)掌握在自己手中。同時(shí)依托技術(shù)創(chuàng )新理念，精準發(fā)力，從源頭上降低成本，徹底打通關(guān)鍵環(huán)節，真正實(shí)現價(jià)值最優(yōu)化，助力年度經(jīng)營(yíng)指標任務(wù)圓滿(mǎn)完成。

　　瞄準成本優(yōu)化 深耕數據存量

　　通過(guò)加快產(chǎn)業(yè)數字化進(jìn)程，重視完善企業(yè)內部設備數字化智能化改造，在開(kāi)源節流的基礎上優(yōu)化資源利用、能源消耗和成本結構，提高公司經(jīng)濟效益，實(shí)現公司高質(zhì)量可持續發(fā)展。8月份，通過(guò)煉鋼冷料配料模型上線(xiàn)運行，持續優(yōu)化完善工藝流程和操作標準，以模型為切入點(diǎn)，深入挖掘數據價(jià)值，實(shí)現預測成本和優(yōu)化配料方案兩大功能。其中，基礎配置模塊——將鐵水、廢鋼、白云石、白灰等基本物料的投料信息錄入轉爐，在制作配料計劃時(shí)根據不同的入爐料型自動(dòng)帶出不同的投入物料配置，方便業(yè)務(wù)人員使用;根據不同鋼種錄入該鋼種的出鋼溫度，參與計算出該鋼種的投入產(chǎn)出結果。合理的冷料配比基礎設置，保證實(shí)際生產(chǎn)中終點(diǎn)溫度和成分的基礎要求，大幅度降低轉爐環(huán)節的生產(chǎn)成本。配料模塊——根據實(shí)際情況測算某一鋼種在某種配料下所產(chǎn)出的經(jīng)濟效益，得出最優(yōu)配比。在業(yè)務(wù)人員輸入基本信息后，即能夠計算出該鋼種配料方案的結果，為現場(chǎng)人員提供生產(chǎn)參考，在冶煉穩定的前提下降低鋼料消耗和各類(lèi)輔料消耗，使生產(chǎn)冶煉真正實(shí)現標準化管控，有效提高成品率，降低綜合成本，達到降本增效的要求。

　　技術(shù)創(chuàng )新賦能實(shí)現變廢為寶

　　以生產(chǎn)為核心的技術(shù)創(chuàng )新和以信息化為載體的管理創(chuàng )新，形成科學(xué)研究、技術(shù)研發(fā)、管理與制度創(chuàng )新互相交匯、相互促進(jìn)的新業(yè)態(tài)，使原燃料資源利用合理、能耗降低、排放達標、成本降低，為企業(yè)資源利用率提高、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)創(chuàng )效做貢獻。

　　能源科技隨除塵系統增加，每天產(chǎn)生80噸除塵灰，需要占用大量場(chǎng)地存放，及時(shí)回收利用將為碳中和做貢獻。根據除塵灰成分和高爐噴吹煤成分分析，將除塵灰按3%比例和煙煤經(jīng)過(guò)中速煤制粉，經(jīng)過(guò)管道噴吹到高爐，既實(shí)現廢物利用，且經(jīng)濟效益可觀(guān)，年創(chuàng )效益900余萬(wàn)元。以技術(shù)創(chuàng )新的實(shí)踐，真正實(shí)現變廢為寶，進(jìn)一步驗證了“基層創(chuàng )新要堅持與日常工作緊密結合，把困擾生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)建設的難點(diǎn)問(wèn)題作為落腳點(diǎn)、發(fā)力點(diǎn)，組織廣大職工立足崗位、發(fā)現問(wèn)題、小改小革，在破解難題、突破瓶頸、持續改進(jìn)上下功夫”的重要性。焦化脫硫空壓風(fēng)流量根據工藝變化不穩定，造成中壓管網(wǎng)壓力有所波動(dòng)。為了鞏固空壓風(fēng)中低壓分離后運行效果，儀表技術(shù)人員將廠(chǎng)內空壓機設備數據、管網(wǎng)壓力點(diǎn)、閥門(mén)開(kāi)度等重要工藝點(diǎn)引入上位機，并根據焦化脫硫管網(wǎng)壓力為核心指標，自主設計自動(dòng)調節系統，實(shí)現空壓風(fēng)管網(wǎng)壓力穩定調節、自動(dòng)切換，進(jìn)一步促進(jìn)了空壓風(fēng)電單耗穩定在歷史最好水平。

　　持續數字賦能推進(jìn)自動(dòng)化建設

　　將數字技術(shù)與業(yè)務(wù)需求緊密結合，收集、整理、分析和利用數據，實(shí)現高效、智能、可持續發(fā)展的自動(dòng)化建設。通過(guò)自動(dòng)化技術(shù)，實(shí)現各個(gè)環(huán)節的快速處理和高效運轉，減少人為干預，降低人力成本，提高生產(chǎn)效率，增強競爭力。

　　今年以來(lái)，動(dòng)控部圍繞降本增效、提高勞效發(fā)揮專(zhuān)業(yè)特點(diǎn)，以數字化賦能為動(dòng)力推進(jìn)各工序自動(dòng)化提升。9月12日，5#高爐熱風(fēng)爐自動(dòng)燃燒系統投用，標志著(zhù)廠(chǎng)內三座高爐熱風(fēng)爐自動(dòng)燃燒系統實(shí)現全部覆蓋。此項目開(kāi)發(fā)，利用高爐信號、煙道溫度、拱頂溫度等多個(gè)工藝點(diǎn)建立數字化模型，將點(diǎn)爐、燒爐、閉爐的整個(gè)過(guò)程全部自動(dòng)控制，避免以往崗位手動(dòng)點(diǎn)爐和閉爐操作造成的空燃比失衡和對另一處于燒爐狀態(tài)的熱風(fēng)爐影響，使切換狀態(tài)的熱風(fēng)爐與燒爐狀態(tài)的熱風(fēng)爐聯(lián)動(dòng)，穩定空燃比，解決過(guò)程中煤氣不充分燃燒造成的環(huán)保數據超標問(wèn)題，平均節約煤氣率在6%左右;5G遠程管控技術(shù)在水源地偏遠區域的應用，解決了距離廠(chǎng)區5.6公里水源地工藝數據、設備參數、視頻監控等問(wèn)題。該項目利用現有5G基站，實(shí)現二水源、西山水塔數據和廠(chǎng)內能源網(wǎng)絡(luò )互通，并將水源地數據引入公司能源網(wǎng)絡(luò )數據集中顯示，為合理調度水源地設備，保障公司用水發(fā)揮了重要作用，大大減少了溝通及維修成本;今年以來(lái)，電廠(chǎng)發(fā)電量多次打破記錄，刷新歷史最好成績(jì)。在此基礎上，動(dòng)控部聚信實(shí)現發(fā)電效益最大化進(jìn)行攻關(guān)。通過(guò)現有電力系統對110KV電站實(shí)施負荷進(jìn)行推算，利用現有能源網(wǎng)絡(luò )，建立“電力負荷—發(fā)電機組負荷—煤氣數據”平臺和“電廠(chǎng)優(yōu)化負荷調配系統”，將各機組負荷，煤氣用量、蒸汽流量、環(huán)保參數等集中顯示，實(shí)現電廠(chǎng)數據集中顯示、統一管控，推進(jìn)發(fā)電效益最大化。

　　在武安本級現代工廠(chǎng)建設中，數字賦能將持續推進(jìn)自動(dòng)化建設，數字技術(shù)與業(yè)務(wù)需求緊密結合，通過(guò)數字化賦能深入下道工序需求，提升工作效率、有效降低成本，通過(guò)實(shí)現數字賦能與自動(dòng)化建設的雙贏(yíng)局面，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展插上數智“雙翼”(宋敏)