“天下大事必作于細，天下難事必作于易。”大禮不辭小讓?zhuān)毠潧Q定成敗。中國二十二冶時(shí)代置業(yè)公司以認真的態(tài)度、縝密的意識、追求極致的理念和精益求精的文化，實(shí)行供應鏈全周期的閉合管理。

　　“管計劃”，從需求入手精細策劃

　　“夫未戰而廟算勝者，得算多也；未戰而廟算不勝者，得算少也。多算勝少算，而況于無(wú)算乎!吾以此觀(guān)之，勝負見(jiàn)矣。”項目開(kāi)工前夕，進(jìn)行有效和充分的物資策劃是項目成功的重要保證。

　　物資需求的策劃要從“內”“外”兩方面進(jìn)行。對外，應組織人員考察項目所在地大宗材料、零星消耗材料以及周轉材料資源狀況，充分考慮材料價(jià)格和運距；對內，要制定嚴密的采購和收發(fā)領(lǐng)用制度，規劃物資存儲場(chǎng)地，嚴格按照施工進(jìn)度編制物資需用計劃書(shū)。其中，及時(shí)、準確、規范的物資需求計劃是物資供應的必要前提，它解決的是買(mǎi)什么、買(mǎi)多少、什么時(shí)間買(mǎi)的問(wèn)題，需要經(jīng)營(yíng)預算部門(mén)的緊密配合。計劃過(guò)早會(huì )造成資金占用周期長(cháng)，計劃過(guò)晚會(huì )影響施工進(jìn)度；庫存過(guò)少有可能影響施工生產(chǎn)連續性；庫存過(guò)多又會(huì )造成場(chǎng)地資源的浪費，產(chǎn)生二次倒運，加大生產(chǎn)成本。對于不同型號的鋼管、板材、線(xiàn)材、型材來(lái)說(shuō)，更要充分調研廠(chǎng)家制作周期，打好提前量。

　　“管貨源”，與賣(mài)家溝通精細合作

　　供應商管理是采購全流程中的重要環(huán)節，新形勢下的供需關(guān)系已躍升為企業(yè)的戰略合作關(guān)系。選擇合適的供應商，建立好“雙贏(yíng)”關(guān)系，是企業(yè)獲得優(yōu)質(zhì)、高效、快捷服務(wù)的源泉。要鼓勵各級需用部門(mén)做好供應商尋源工作，供應商管理要遵循“統一管理、兩級負責、動(dòng)態(tài)考核、擇優(yōu)劣汰”的原則，從“供應商準入、考核評價(jià)、激勵與退出、供應商檔案管理、供應商的監督與考核”等方面入手。在供應商管理的實(shí)施過(guò)程中，必須把好“準入關(guān)”和“評價(jià)關(guān)”，事前看資質(zhì)、事中看服務(wù)、事后看評價(jià)，形成全方位的評價(jià)體系。

　　具體來(lái)講，一要定期開(kāi)展供應商資質(zhì)業(yè)績(jì)核實(shí)工作。合作之初首先要進(jìn)行資質(zhì)確認，初步了解合作方的生產(chǎn)能力、經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)、商業(yè)信譽(yù)，必要時(shí)還要進(jìn)行實(shí)地考察，與企業(yè)法人建立聯(lián)系，為采購工作打好基礎。二要定期開(kāi)展供應商績(jì)效評價(jià)工作。實(shí)行“動(dòng)態(tài)考核、擇優(yōu)劣汰”的考評管理制度，采取日常管理與定期考評相結合的方式進(jìn)行考評。每年進(jìn)行供應商量化考評和符合性審查，根據綜合實(shí)力、合同執行情況、報價(jià)行為和服務(wù)水平為供應商進(jìn)行打分評價(jià)，作為分級或退出的依據，促進(jìn)供應商提高產(chǎn)品質(zhì)量、履約能力和服務(wù)水平。

　　“管價(jià)格”，以成本為先精細分析

　　采購前期，建立“價(jià)格共享”機制。施工企業(yè)項目點(diǎn)多面廣，物資管理部門(mén)要秉承“信息共享、利益共享”的理念，收集并整理大宗材料(例如線(xiàn)材、盤(pán)螺和螺紋鋼)價(jià)格數據、周轉材料租賃市場(chǎng)價(jià)以及大型設備租賃費用信息等，并保證信息內容全面、權威、可靠，隨時(shí)為各需求單位咨詢(xún)材料價(jià)格提供參考，為工程招標、材料招標提供基礎資料。

　　采購后期，建立“價(jià)格分析”機制。按市場(chǎng)通用計算方法，在充分考慮送貨路線(xiàn)、付款方式、財務(wù)費用等各種因素的前提下，制定采購費用(中等水平)的合理價(jià)格范圍，對同期簽訂的采購合同價(jià)格進(jìn)行橫向對比，了解單筆采購合同降低成本的力度，對比價(jià)格找差距，通過(guò)進(jìn)一步調整采購方式和方法，最大化降低采購成本。

　　“管流程”，各管理節點(diǎn)精細控制

　　一是做好到貨點(diǎn)驗。施工現場(chǎng)材料管理人員要以采購合同、出廠(chǎng)合格證、材質(zhì)證明書(shū)等為依據，對材料數量、規格型號等逐一核對，驗收合格方可進(jìn)場(chǎng)使用。二是做好入庫保管。充分考慮材料屬性，選擇通風(fēng)干燥的場(chǎng)地整齊有序地堆放材料，化學(xué)危險品單獨存放并標識清楚。三是做好出庫領(lǐng)用。根據施工進(jìn)度周密安排領(lǐng)料計劃，按預算出庫，執行限量領(lǐng)料，防止錯發(fā)、濫發(fā)等現象。四是做好材料盤(pán)點(diǎn)。定期組織材料盤(pán)點(diǎn)，財務(wù)人員監盤(pán)，確保庫存物資賬實(shí)相符。五是做好物資處置。及時(shí)做好剩余材料、廢料處置工作，有效降低材料消耗成本。

　　建筑企業(yè)物資管理是直接影響施工成本的關(guān)鍵環(huán)節，既是重點(diǎn)、也是難點(diǎn)。物資管理絕不只是“物美價(jià)廉”的簡(jiǎn)單交易，而是多節點(diǎn)控制、多職能配合的連鎖管理。中國二十二冶時(shí)代置業(yè)公司深知，物資精細化管理對于企業(yè)來(lái)說(shuō)是必經(jīng)之路，但并非一朝一夕就能做好，一手抓效益、一手強管理的精細化管理之路將成為企業(yè)永恒思考的話(huà)題。(馬清秀)