——中國二十二冶集團裝配式公司生產(chǎn)廠(chǎng)精細管控成本工作紀實(shí)

　　成本領(lǐng)先是企業(yè)在競爭中取勝的關(guān)鍵戰略要素之一，中國二十二冶集團裝配式公司牢固樹(shù)立成本管控意識，項目管理正從傳統的“點(diǎn)”式管理，向系統的全過(guò)程聯(lián)動(dòng)、全要素覆蓋轉變。公司以預制構件生產(chǎn)廠(chǎng)為試點(diǎn)單位，堅持在項目全過(guò)程、全要素中，探索各環(huán)節、多要素融合互通、高效協(xié)同，構建成本管控新體系，不斷提高成本管控效率，提升項目創(chuàng )效水平，打造成本競爭優(yōu)勢，實(shí)現高品質(zhì)建造、高質(zhì)量發(fā)展。

　　1個(gè)主題 7個(gè)步驟

　　有效的成本管控是公司對抗內外壓力并求得生存的保障，是企業(yè)持續健康發(fā)展的基石。裝配式公司預制構件生產(chǎn)廠(chǎng)充分解放思想，多次組織成本管控會(huì )，圍繞“強基提質(zhì)、效益再提升”主題主線(xiàn)要求，以思想“破冰”引領(lǐng)行動(dòng)“突圍”，引領(lǐng)車(chē)間全員強化成本管控意識，提升工作韌性與管理能力，用扎實(shí)有為的舉措夯實(shí)成本管控。

　　通過(guò)“頭腦風(fēng)暴”式的集體討論，生產(chǎn)廠(chǎng)確立成本管控七個(gè)步驟，即樹(shù)立全員成本管控意識、捋清經(jīng)營(yíng)過(guò)程費用搭建模塊體系、建立組織結構明確責任人、制定管理體系完善流程制度、明確各項管控措施、過(guò)程監督狠抓執行、定時(shí)考核總結分析。生產(chǎn)廠(chǎng)管理人員主動(dòng)轉變工作作風(fēng)，擔當作為，牢固樹(shù)立“降本增效是一種責任，成本價(jià)格決定市場(chǎng)”的理念，形成齊抓共管的管理格局，人人講成本、人人講創(chuàng )效的氛圍在公司蔚然成風(fēng)。

　　17個(gè)模塊 55個(gè)管控點(diǎn)

　　生產(chǎn)廠(chǎng)以現有資源為基礎，注重深層次挖潛，認真分析收入結構、成本構成和人員配備等情況，摸清自己的家底，細化各項指標分析，挖掘發(fā)展的增長(cháng)點(diǎn)和提升利潤的空間，將經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的所有費用進(jìn)行細化并歸類(lèi)建檔，根據特點(diǎn)劃分成本分析考核、技術(shù)創(chuàng )效、生產(chǎn)線(xiàn)過(guò)程管理 、辦公用品過(guò)程監督等17個(gè)模塊，梳理出55個(gè)管控點(diǎn)，明確核心管控內容及責任人，每個(gè)模塊負責人根據成本管控管理思路，自行細化各自系統的管理流程及制度，全面找出成本壓降點(diǎn)，制定對應的管控措施，將每個(gè)管控點(diǎn)量化，提出壓降目標，形成人人身上有指標、個(gè)個(gè)肩上有擔子，促進(jìn)員工“天天精打細算，月月核算成本”。

　　在模具管理模塊方面，通過(guò)設置優(yōu)化模具方案、減少模具量管控點(diǎn)，注重在模具設計、生產(chǎn)、使用過(guò)程中，優(yōu)化一切能減少費用的方案。例如構件進(jìn)場(chǎng)計劃細化到每一件構件上，針對構件的生產(chǎn)及發(fā)貨周期優(yōu)化模具周轉方案，將模具周轉率達到最大化，減少模具數量;優(yōu)化墻體對拉孔工裝、減少工裝架的使用;優(yōu)化創(chuàng )新飄窗生產(chǎn)方案、取消模具底座等，僅一季度就節約模具67.8噸。

　　“數字”一小步 效益一大步

　　“成本管理，有利于企業(yè)增強競爭力，改善生產(chǎn)現場(chǎng)，消除跑、冒、漏、滴和臟、亂、差狀況，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證安全生產(chǎn)，提高職工素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益，增強企業(yè)競爭力”。在精益思想指導下，算好成本賬儼然成為廠(chǎng)里推行的一種文化。生產(chǎn)廠(chǎng)聚焦關(guān)鍵環(huán)節，優(yōu)化設計、改進(jìn)工藝、提升管理，把成本管理不斷向深層次、細末節、規范化方向推進(jìn)壓實(shí)。

　　“生產(chǎn)廠(chǎng)是公司的王牌，我們必須從改進(jìn)技術(shù)工藝入手，降低生產(chǎn)成本，梳理出關(guān)鍵技術(shù)和瓶頸工藝，通過(guò)技術(shù)攻關(guān)和工藝優(yōu)化，不斷提高生產(chǎn)效率，持續推進(jìn)降本工作。”生產(chǎn)廠(chǎng)覃曉君表示。近年來(lái)，生產(chǎn)廠(chǎng)通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝、減少模具使用量，節約費用79.65萬(wàn)元;通過(guò)優(yōu)化設計配合比，降低費用5.6萬(wàn)元;通過(guò)報廢模具再利用、廢舊鋼筋再利用、混凝土再利用，壓降費用98.6萬(wàn)元;通過(guò)精細化管控手段，節約16.9萬(wàn)元;通過(guò)發(fā)明疊合板高度控制器、模具漏漿封堵器等，節約費用3.8萬(wàn)元......一串串數字背后，見(jiàn)證了裝配式公司“一點(diǎn)一滴降成本，一分一秒爭效益”的漫漫之路，數字的一小步，讓企業(yè)的品質(zhì)效益提升邁進(jìn)了一大步。(徐靜)