抹灰工程施工存在的問(wèn)題

　　1.抹灰前墻面不清理、不平整、不修補孔洞;

　　2.抹灰前墻面不灑水或灑水欠缺;

　　3.抹灰層沒(méi)有分層抹灰，一次性抹灰太厚或分層抹灰的干硬程度掌握不好(即壓光時(shí)間控制不好);

　　4.抹灰砂漿強度過(guò)高或抹灰砂漿強度高于墻體強度;

　　5.抹灰砂漿配合比不合理，總粉料太高，砂率太低;

　　6.外墻墻面不分格或分格太大;填充墻面未拉網(wǎng)格布;

　　7.混凝土墻體或砌塊墻體未噴界面劑或界面劑質(zhì)量太差，粘結強度和粗糙度不夠;

　　8.墻面粉刷好后沒(méi)有及時(shí)對其進(jìn)行養護或養護時(shí)間太短;

　　9.施工環(huán)境的差異。

　　預防措施

　　1.抹灰前要對墻體灑水、清理，對不平整和有空洞的墻面進(jìn)行修補。傳統的抹灰砂漿施工方法，是在前一天下班前把第二天要抹灰的墻面用水灑好，并清理干凈，墻面要修補完畢。而現在有部分施工操作在前一天并不灑水，墻面不清理、不修補。這樣做很容易造成墻面空鼓和開(kāi)裂。因為砂漿在缺水的情況下，會(huì )中斷水化反應，對砂漿的強度和粘結力就會(huì )產(chǎn)生影響。墻面不清理、不修補會(huì )讓砂漿和基層產(chǎn)生隔離，粘結力就會(huì )大幅度降低或者有的墻面孔洞大，如果未對其修補的話(huà)，會(huì )使該抹灰層厚度過(guò)厚，導致抹灰層開(kāi)裂，甚至脫落、空鼓。

　　2.抹灰層厚度要適宜。一次性抹灰太厚或者干硬程度掌握不好(即壓光時(shí)間控制不好)非常容易出現施工性空鼓和開(kāi)裂及收縮性空鼓和開(kāi)裂。施工性空鼓是由于界面劑粗糙度不夠(即界面劑沒(méi)有全部覆蓋基層墻面)，工人在砂漿沒(méi)有收水之前搓壓造成砂漿層松動(dòng)，從而使砂漿層和界面劑之間產(chǎn)生剝離。收縮性空鼓是由于界面劑的粘結力低于砂漿與基層的率不一致導致的收縮應力，從而造成的界面劑與基層產(chǎn)生剝離。在分層抹灰時(shí)，如果兩道工序之間的時(shí)間間隔過(guò)短，打底的砂漿還沒(méi)有終凝就抹第二層砂漿，雖然形式上是抹兩次，實(shí)際上是一次抹面，也是因為塑性收縮等各種原因產(chǎn)生裂紋，所以在分層抹灰時(shí)，最好是前一天打底，第二天抹面。

　　3.抹灰砂漿強度不能偏高且抹灰砂漿強度不能高于基底強度。砂漿的強度主要來(lái)源于膠泥材料，如果按照強度等級，水泥摻量過(guò)高，就會(huì )造成水泥水化過(guò)快，產(chǎn)生水化熱，使固相體積增加，前期水需求量大，早期強度高，如果灑水養護不及時(shí)，就會(huì )造成收縮性空鼓開(kāi)裂，所以一般抹灰砂漿強度要低于基底強度 。

　　4.抹灰砂漿的配合比要合理。抹灰砂漿的總粉料不宜過(guò)多，如果總粉料過(guò)多，就會(huì )造成砂漿保水性太好，收面嚴重滯后，砂漿收縮大，容易造成空鼓開(kāi)裂(抹灰砂漿合理的配合比一般每噸總粉料控制在190-210公斤之間，砂的系度模數控制在2.5-2.8之間，含泥量控制在3%之內)。合理的配合比可以從源頭減少砂漿的收縮性，降低收縮率，防止收縮性空鼓開(kāi)裂，也可以在砂漿中摻入木質(zhì)纖維或聚丙烯纖維來(lái)提高砂漿的抗裂性能。

　　5.外墻墻面要分格，內墻墻面要鋪網(wǎng)格布。外墻墻面不分格、內墻墻面不鋪網(wǎng)格布是產(chǎn)生裂縫的主要原因。水泥收縮率一般在3%左右，如果外墻面不分格或者分格太大，很容易產(chǎn)生收縮裂縫;內墻面因基層不同，它的吸水率也不同，所以也很容易產(chǎn)生收縮裂縫;因此，外墻面必須分格，分格面積越小越好;內墻面要鋪網(wǎng)格布。外墻施工時(shí)注意鋼絲網(wǎng)上面掉的砂漿一定要清理干凈，否則會(huì )大大增加空鼓機會(huì )。

　　6.界面劑的質(zhì)量要好。質(zhì)量好的界面劑的要求主要體現在兩個(gè)度要好。第一個(gè)是粘結強度要好(按JC/907—2002《混凝土界面處理劑》中拉伸粘結強度不小于0.5Mpa)，第二個(gè)是粗糙度要好(按照DB33T1095—2013《預拌砂漿應用技術(shù)規程》中界面砂漿應覆蓋全部基層墻面，厚度不宜大于2mm)。目前工地上最常用的界面處理方式，還是用建筑膠水加水泥或者建筑膠水加水泥加少量的砂進(jìn)行界面拉毛。傳統的人工拉毛隨意性大，配料無(wú)準確的配方，加上建筑膠水的質(zhì)量不同，很難配制出穩定的、良好的、具有粘結強度的界面劑。同時(shí)工人為了好施工，加快施工進(jìn)度，把界面劑調成稀漿糊，拉毛效果又稀又平，起不到粗糙界面的效果，一撮就掉，沒(méi)有粘結強度的界面，容易起大面積空鼓開(kāi)裂，造成質(zhì)量事故。因此，建議施工單位使用專(zhuān)業(yè)的界面劑并采用機械噴毛，來(lái)保證基層界面的粘接強度和粗糙度，防止抹灰層空鼓開(kāi)裂。

　　7.抹灰層的養護。對已抹灰好的墻面要及時(shí)養護。要安排專(zhuān)人負責灑水養護，養護時(shí)間不能太短，一般養護時(shí)間為7天。但是工地上一般養護1—3天，這樣大大的增加了抹灰層開(kāi)裂的機會(huì )。

　　8.施工環(huán)境的差異。抹灰砂漿在不同的施工環(huán)境下，也會(huì )出現空鼓開(kāi)裂。在通風(fēng)不良，潮濕的地下室施工時(shí)，因為墻體含有大量的水分，砂漿里的水不易散發(fā)掉，砂漿凝結時(shí)間延長(cháng)，從而造成工人不能正常收面，往往容易造成砂漿垮漿或下墜，最終產(chǎn)生裂縫和空鼓。防止這類(lèi)現象發(fā)生，只有在生產(chǎn)配合比做調整，讓砂漿保水性差，粘結性一般，降低稠化粉摻量。在干燥、四面通風(fēng)的環(huán)境下施工時(shí)，砂漿里的水會(huì )被墻體快速吸收，也會(huì )造成裂縫和空鼓;因此在這類(lèi)環(huán)境下施工時(shí)，砂漿生產(chǎn)配合比也要稍做調整，讓砂漿保水性好，粘接性好，增加稠化粉摻量，對抹灰層在抹灰砂漿凝結前壓光不少于2次。

　　結 語(yǔ)

　　抹灰砂漿的空鼓、開(kāi)裂時(shí)常發(fā)生，遇到抹灰砂漿空鼓、開(kāi)裂一定要仔細分析原因，找到其真正發(fā)生的原因，做好經(jīng)驗總結，預防或防止措施。當然，如果抹灰工程的施工、砂漿的配合比、界面劑、養護等各方面都做到規范，不盡的完善，相信可以杜絕抹灰砂漿的空鼓、開(kāi)裂發(fā)生。