摘要

　　預拌砂漿即由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的砂漿拌合物或者砂漿混合物，按照形式區分包括預拌濕砂漿與預拌干砂漿兩種，主要以商品化形式供應。預拌砂漿與傳統現場(chǎng)攪拌砂漿相比具有更大的優(yōu)勢：如無(wú)原材料儲存費用、無(wú)人工攪拌費用等，還可以解放勞動(dòng)力，基本上均是采用全自動(dòng)化生產(chǎn)方式，生產(chǎn)效率高。但是從整體現狀來(lái)看，預拌砂漿也存在質(zhì)量問(wèn)題，還需要從實(shí)際情況出發(fā)，對存在的不足進(jìn)行分析，采取合理措施進(jìn)行優(yōu)化管理。本文即對預拌砂漿質(zhì)量控制措施進(jìn)行了簡(jiǎn)要分析。

　　關(guān)鍵詞：預拌砂漿 質(zhì)量通病 優(yōu)化措施

　　雖然預拌砂漿與傳統現場(chǎng)攪拌砂漿方式相比，無(wú)論是生產(chǎn)與應用均具有更大的優(yōu)勢，使得施工操作更為便捷，減少了材料浪費，并且可以實(shí)現粉煤灰固體廢棄物的可持續利用。但是就現狀來(lái)看，部分工程在應用預拌砂漿施工時(shí)，出現了滲、漏、裂等質(zhì)量通病，這樣就會(huì )對工程施工效果造成影響。為確保工程施工效果，必須要針對預拌砂漿的特點(diǎn)，對常見(jiàn)的質(zhì)量通病進(jìn)行分析，確定發(fā)生的原因，有的放矢地采取措施進(jìn)行管理優(yōu)化，減少質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。

　　預拌砂漿材料特點(diǎn)分析

　　與水泥混合砂漿相比，預拌砂漿在成分上存在明顯的變化，因為在生產(chǎn)預拌砂漿時(shí)，對保水增稠材料有嚴格的要求，并且應用的大多為最新型的外加劑，再加上砂漿中可以摻加的摻合料品種眾多，最終生產(chǎn)質(zhì)量也更高，對提高工程施工質(zhì)量具有重要意義。例如現在部分商品砂漿所使用的保水增稠材料為砂漿稠化粉，這樣在生產(chǎn)后無(wú)論是硬化前的可操作性，還是硬化后的強度與耐久性，與傳統水泥砂漿以及水泥石灰混合砂漿相比，均更具有優(yōu)勢。

　　預拌砂漿質(zhì)量通病原因分析

　　1.塑性開(kāi)裂

　　塑性開(kāi)裂即砂漿在硬化前或者硬化過(guò)程中出現的開(kāi)裂問(wèn)題，常見(jiàn)于砂漿硬化初期階段，一般裂縫寬度比較大，但是長(cháng)度較短。出現此類(lèi)病害的原因主要是因為砂漿抹灰后短時(shí)間內，其處于塑性狀態(tài)時(shí)水分減少后產(chǎn)生收縮應力，一旦收縮應力超過(guò)砂漿自身粘結強度后，就會(huì )在結構表面產(chǎn)生裂縫。對于塑性裂縫來(lái)說(shuō)，砂漿中所用水泥量越多，砂細度模數越小，則出現裂縫的概率越大，并且也與環(huán)境溫度、濕度等因素有關(guān)。在控制預拌砂漿質(zhì)量時(shí)，需要做好對原材料以及環(huán)境因素的控制。

　　2.原材料差

　　預拌砂漿對各原材料的質(zhì)量與性能要求比較高，但是往往部分生產(chǎn)企業(yè)為降低成本，所選擇原材料不合格，這樣生產(chǎn)后導致砂漿質(zhì)量達不到專(zhuān)業(yè)要求。就實(shí)際情況來(lái)看，雖然砂漿各項指標均達到合格標準，但是實(shí)際上砂漿質(zhì)量并不高，施工后會(huì )對工程質(zhì)量帶來(lái)一定的損壞，如抹灰層易出現空鼓、起殼或者開(kāi)裂等問(wèn)題。

　　3.攪拌不合格

　　部分施工企業(yè)選擇用干粉砂漿施工，很容易出現砂漿攪拌質(zhì)量不合格的問(wèn)題，如果攪拌時(shí)間過(guò)短，會(huì )影響砂漿攪拌均勻度，很容易使得砂漿材料內出現團結成塊問(wèn)題，降低預拌砂漿質(zhì)量?；蛘呤鞘┕て髽I(yè)對購進(jìn)的預拌砂漿管理不專(zhuān)業(yè)，未對施工現場(chǎng)的預拌砂漿種類(lèi)與數量進(jìn)行詳細記錄，后期施工過(guò)程中出現材料標識不清的現象，在實(shí)際施工過(guò)程中出現用錯材料的問(wèn)題，影響工程施工質(zhì)量。

　　預拌砂漿質(zhì)量?jì)?yōu)化措施分析

　　1.原材料優(yōu)化

　　(1)水泥。水泥為預拌砂漿生產(chǎn)的基礎材料，其質(zhì)量與性能如何在根本上決定了工程建設效果。一般預拌砂漿所用水泥為普通硅酸鹽水泥，要求所用水泥具有質(zhì)量證明文件。水泥的應用需要確保其凝結時(shí)間合適，可以分為初凝時(shí)間與終凝時(shí)間。專(zhuān)業(yè)要求規定硅酸鹽水泥初凝時(shí)間應在45min以上，而終凝時(shí)間則應控制在390min以?xún)?。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥以及復合硅酸鹽水泥初凝時(shí)間應大于45min，終凝時(shí)間在60min以?xún)?。另外，不同品種水泥強度不同，要結合實(shí)際情況來(lái)選擇。

　　(2) 骨料。骨料的選擇應從含泥量、顆粒級配、有害物質(zhì)、堅固性、體積密度、孔隙率等方面分析，并且試驗室骨料入廠(chǎng)必須要對骨料顆粒級配、泥塊含量、含泥量以及堅固性等進(jìn)行檢查，而其他項目則需要按批次抽檢。其中，顆粒級配即砂中不同粒徑顆粒搭配的比例情況，為提高水泥與砂漿強度，需要采用大小不同的顆粒進(jìn)行施工。而含泥量則是砂中公稱(chēng)粒徑小于80μm顆粒的含量，而泥塊含量則是指砂中公稱(chēng)粒徑大于125mm，經(jīng)水洗或者手捏處理后小于630μm顆粒的含量。如果砂中含泥量與泥塊含量過(guò)多，則會(huì )對砂漿強度、耐久性等造成影響，一般應控制含泥量≤5.0%，泥塊含量≤2.0%。

　　2.成品質(zhì)量?jì)?yōu)化

　　(1) 生產(chǎn)線(xiàn)控制。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程要有詳細的記錄，做好烘砂過(guò)程控制、配料、攪拌以及在線(xiàn)初檢等環(huán)節的原始記錄。其中烘砂過(guò)程中要按照規定頻次測定砂含水量與顆粒級配，將烘干砂的含水率控制在0.5%以?xún)?，顆粒級配保證滿(mǎn)足砂漿配合比要求。攪拌則應選擇用機械強制攪拌混合，攪拌工藝應按照砂漿配合比工藝卡進(jìn)行，并做好攪拌設備狀態(tài)與參數的記錄。

　　(2)性能檢測。預拌砂漿性能指標分為快速檢測指標與長(cháng)期性能指標兩種，其中快速檢測指標分為保水率、凝結時(shí)間以及2h稠度損失率等，如果所有指標檢測均合格，則該批次砂漿可以出廠(chǎng)，并出具出廠(chǎng)檢驗報告。另外，其他長(cháng)期性能指標，如14d拉伸粘結強度、28d收縮率等，生產(chǎn)企業(yè)應在所有性能結果出來(lái)后3d內補報給工地。

　　3. 施工現場(chǎng)優(yōu)化

　　預拌砂漿預拌需要通過(guò)散裝運輸車(chē)運往施工現場(chǎng)，并存儲于散裝筒倉內，做好砂漿種類(lèi)、生產(chǎn)日期以及強度等級等內容的標識。生產(chǎn)企業(yè)人員應向施工人員提交使用說(shuō)明書(shū)，如砂漿特點(diǎn)、使用方法、性能指標以及注意事項等。另外，尤其重要的是在施工過(guò)程中除水攪拌外不能隨意添加任何材料，避免對砂漿性能造成影響。另外，當施工環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，在未對砂漿進(jìn)行保溫、防凍防護措施是不得進(jìn)行施工。

　　結 語(yǔ)

　　預拌砂漿在生產(chǎn)與應用上均具有更大的優(yōu)勢，但是在生產(chǎn)與施工過(guò)程中經(jīng)常會(huì )因為各項因素的影響而對最終施工效果造成影響。為避免產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題，因此必須要從實(shí)際出發(fā)，了解各項質(zhì)量病害發(fā)生的原因，有針對性地采取措施進(jìn)行優(yōu)化完善，降低各項因素對砂漿質(zhì)量造成的影響，確保工程施工效果滿(mǎn)足建設要求。（嘉善漢升新型建材有限責任公司 周 敏）