當前，新興鑄管提出了“抓市場(chǎng)、控風(fēng)險、調結構、降成本”的方針，其中，與廣大基層職工息息相關(guān)的即為“降成本”，我們應正確認識到如今“降成本”并不止于以往“節約用水用電”的泛泛而談，而是要實(shí)事求是地結合工作實(shí)際，以降本增效為切入點(diǎn)和目標點(diǎn)，尋找身邊“人、機、物、料”的改善契機。

　　隨著(zhù)精益管理在新興鑄管武安本級廣泛開(kāi)展，“誰(shuí)精益、誰(shuí)受益”逐步成為共識，其消除一切可以避免的浪費的核心思想更與降成本不謀而合。在穩步推進(jìn)精益管理各項工作中，武安本級將精益思想與提升設備、工藝、操作水平等方面有機結合、力求實(shí)效，取得了一定成績(jì)。

　　將精益思想運用至重要工序，保障產(chǎn)能提升

　　科威特UAH訂單是公司出口史中最大的海外單體銷(xiāo)售訂單，關(guān)乎公司效益、更關(guān)乎公司社會(huì )聲譽(yù)。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，高鋁水泥內襯平均不合格率較高，影響合同執行度及物料消耗。鑄管攻關(guān)小組對不合格管進(jìn)行分類(lèi)統計，確定了承口料流失、配比不當、涂襯拖輪破損的真因，通過(guò)精確控制下料量；擴大承口堵頭內徑，改善布料方式；優(yōu)化下料系統、檢修維護拖輪等系列改善措施，有效提高了高鋁水泥內襯合格率。同時(shí)，改善小組結合實(shí)際改進(jìn)了崗位標準，在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)一步降低了原料和設備成本。

　　隨著(zhù)1#2#燒結機產(chǎn)能增大，日落地燒結礦增高，有影響高爐生產(chǎn)風(fēng)險。對此，煉鐵攻關(guān)小組，通過(guò)人機料環(huán)法測六個(gè)維度總結出19條影響因素，并結合生產(chǎn)實(shí)際制定了穩定布料矩陣、縮小硅偏差、嚴控入爐質(zhì)量三項改善方案，通過(guò)加強入爐實(shí)物質(zhì)量檢測、優(yōu)化人員操作水平、堅持中心和邊緣兩道氣流，最終實(shí)現了硅偏差降低0.029，鐵水提產(chǎn)年效益可達200余萬(wàn)元。

　　將精益思想體現于設備管理，保駕生產(chǎn)順行

　　武安本級焦化部達產(chǎn)達效關(guān)乎“再造一個(gè)新興鑄管”的使命任務(wù)，面對新工藝、新設備，焦化改善小組主動(dòng)出擊，在保證清潔綠色環(huán)保生產(chǎn)的前提下，對1#焦爐直行均勻系數開(kāi)展課題攻關(guān)。小組成員在生產(chǎn)中查找問(wèn)題真因，在解決問(wèn)題中制定改善舉措，在各項舉措中總結經(jīng)驗得失。針對焦爐生產(chǎn)實(shí)際，從崗位工操作水平、加熱制度、高低溫火道控制、垂直磚煤氣道密封性、進(jìn)風(fēng)箱風(fēng)門(mén)調節板排布、橫排噴嘴排布等方面多管齊下謀提升，最終焦爐直行系數成功穩定保持在0.94以上，為達產(chǎn)達效奠定了堅實(shí)基礎。

　　將精益思想應用于能源管控，節約用電成本

　　自發(fā)電比例是企業(yè)能源利用率的核心指標，隨著(zhù)110KV雙玉站和新建焦化配套發(fā)電機組投用，公司自發(fā)電比例與行業(yè)先進(jìn)存有較大差距的問(wèn)題凸顯，動(dòng)控部改善小組經(jīng)過(guò)反復討論，確定了雙玉站運行電力負荷低、電力負荷受生產(chǎn)影響波動(dòng)較大、反送電無(wú)法遠程監控不利調度、煤氣壓力需求不一干擾發(fā)電等問(wèn)題，經(jīng)過(guò)一個(gè)季度的整改、鞏固與提升，自發(fā)電比例得到了明顯提升。6月份，公司自發(fā)電量首破“億度”大關(guān)。同時(shí)，結合夏季用電政策優(yōu)化電力結構、結合設備運行實(shí)際調整用電等級，在“分時(shí)用電”上做文章，每日對比分析尖峰電并做好監測預警，確保用電量控制在33%以下。

　　下一步，武安本級將持續深入推進(jìn)精益管理各項工作，持續深化改革創(chuàng )新，以精益思想破難關(guān)、以實(shí)際改善降成本、以管理提升增效益，在高質(zhì)量發(fā)展大潮中披荊斬棘、破浪前行。（文/王玉坤）