日前，上海建工安裝集團新研發(fā)生產(chǎn)基地揭牌儀式在金山漕涇舉行。該研發(fā)基地的建成投用，是上海建工安裝集團聚焦高端裝備研發(fā)技術(shù)，堅持“數字化、工業(yè)化、綠色化”三位一體融合發(fā)展，加快推進(jìn)建筑傳統產(chǎn)業(yè)數字化改造升級、打造“國內領(lǐng)先的機電安裝綜合服務(wù)商”的一項重要的戰略舉措。

　　由上海建工安裝集團投資1.5億元建成的研發(fā)生產(chǎn)基地(上海)，建筑面積21698.96㎡。旨在通過(guò)對5G和點(diǎn)云數據采集技術(shù)等運用，全面提升企業(yè)數字化建造技術(shù)，力爭將研發(fā)生產(chǎn)基地打造成為工業(yè)化生產(chǎn)、模塊化加工和裝配化施工、配套化服務(wù)的綜合類(lèi)技術(shù)密集型配套服務(wù)單位和科創(chuàng )示范基地。

　　據了解，該研發(fā)生產(chǎn)基地主要由壓力容器車(chē)間和管道智造車(chē)間組成。其中，壓力容器車(chē)間具備制造10000立方米超大型球罐的技術(shù)能力，其前身為上安壓力容器廠(chǎng)，曾是全國屈指可數的大型球罐壓制和安裝企業(yè)，先后承建了上海磁懸浮軌道梁機加工、盧浦大橋焊接、東海大橋鋼管樁制作等一大批海內外重大工程，在制造領(lǐng)域中書(shū)寫(xiě)了燦爛輝煌的業(yè)績(jì)。管道智造車(chē)間采用管道自動(dòng)焊接技術(shù)，擁有相貫線(xiàn)等離子切割機、多功能組對機、管道自動(dòng)焊接系統等國內先進(jìn)設備和工藝，年生產(chǎn)能力達到5000噸以上，將改變傳統的生產(chǎn)模式，大大提高預制生產(chǎn)效率，并實(shí)現現場(chǎng)組裝的現代化施工模式。

　　近年來(lái)，上海建工安裝集團以上海中心大廈、上海迪士尼樂(lè )園、國家會(huì )展中心、青島高速磁懸浮等為代表的一批重大工程建設為契機，不斷突破傳統工藝方法，在探索面向工程建設全生命周期的數字化建造技術(shù)方面取得了大量創(chuàng )新成果。由企業(yè)自主研發(fā)的“可視化IOT智慧管理平臺”，通過(guò)整合BIM設計、機電安裝、調試檢測、機電運維等資源，建立數據標準化代碼體系，為各園區的管理者和使用者提供建筑設備運維的大數據分析平臺，有效提高園區管理和運營(yíng)科學(xué)化系統化，為園區賦能增效。由企業(yè)自主研發(fā)的智能巡檢機器人，在上海中心大廈冷凍機房機電運維中試點(diǎn)應用，屬行業(yè)內首創(chuàng )。不僅改變了傳統人工7×24小時(shí)定期巡檢的方式，利用機器人替代人工工作，進(jìn)一步提高建筑設備巡檢工作效率和建筑設備運行可靠性，同時(shí)也有效降低建筑設施設備巡檢的人力成本。在青島高速磁浮項目，企業(yè)自行設計的長(cháng)定子線(xiàn)圈彎制敷線(xiàn)車(chē)，不僅填補了國內空白，同時(shí)對高速磁浮軌道下長(cháng)定子線(xiàn)圈及動(dòng)力軌進(jìn)行了高效、安全且穩定的安裝，其敷設速度可達到40米/小時(shí)。